Metal tel, onu müxtəlif sahələrdə geniş tətbiq olunan bir material halına gətirərək əlamətdar çox yönlülük nümayiş etdirir. Sənaye layihələrindən açıq sənət qurğularına qədər istifadə üçün uyğun tip seçərkən bir neçə kritik amil nəzərə alınmalıdır. Bunların arasında fərqli tel materialları və kompozisiyalar arasındakı əsas fərqlər onların gücü və davamlılığıdır. Seçimlər arasında qərar verərkənKarbon polad telVə paslanmayan polad, qərar, konkret ərizə tələbləri, telin ələ keçiriləcək qüvvələr və ətraf mühitinin maddi bütövlüyünə təsiri kimi amillərdən asılı olacaqdır. Əsas suallara aşağıdakılar daxildir: Gərginlik səviyyəsinin hansı səviyyəsi lazımdır və nəm, kimyəvi maddələrə və digər deqradasiya mənbələrinə nə məruz qalma ehtiyatı gözlənilə bilər? Bundan əlavə, xüsusən də genişmiqyaslı layihələr üçün məqsədi nəzərə almaq, müqavimət göstərmək, estetik müraciət və dəyəri nəzərə almaq vacibdir.
Gərginlik, əhəmiyyətli bir üstünlükdürpaslanmayan polad tel, xrom ilə genişlənmiş poladdan hazırlanmışdır. Qarışıq, həmçinin uyğun olduğu tətbiqləri artıraraq, poladın pas müqavimətini və istilik müqavimətini artırır. Paslanmayan polad tel, sobalarda, sənaye təmizləyici hamamlarda və digər sənaye proseslərində əlavə örtüklər olmadan istifadə oluna biləcəyi sərt mühitlər üçün əladır. Kimyəvi maddələr, duzlu su və digər korroziya mənbələri ilə uzun müddətə dözə bilər. Əksər tətbiqlər üçün, o cümlədən aerokosmik, paslanmayan öz xüsusiyyətlərinə ehtiyacı olan və ya büdcələrin icazə verdiyi layihələr üçün əla seçimdir.
Karbon polad telilk növbədə, dəmir və karbondan, birincisi olan dəmir və karbondan ibarətdir, adətən 95% -dən çoxdur, karbon tərkibi adətən 0,1% -dən 2% -ə qədər dəyişir. Karbonun əlavə edilməsi, poladın gücünü və sərtliyini əhəmiyyətli dərəcədə artırır, lakin sərtliyi azaldır. İstehsal zamanı, karbon tərkibi xüsusi tətbiq tələblərinə əsasən dəqiq idarə olunmalıdır. Karbon polad teli də, iş poladın xüsusiyyətlərini yaxşılaşdıra bilən manqan, silikon, fosfor və kükürd kimi digər elementlərin izləri ola bilər.
Karbon polad teli üçün istehsal prosesi ilk növbədə əriməni, tökmə, yuvarlanan və istilik müalicəsini ehtiva edir. Dəmir filizi və koks kimi xammal, yüksək temperaturlu ərimə ilə maye poladdan çevrilir. Molten polad, sonra külçələrə tökülür, soyudulur və məftillər üçün yuvarlanır. Rolling prosesi zamanı, uzunluğu artdıqca telin diametri azalır. İstilik müalicəsi, mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün telin daxili quruluşunu dəyişdirir.
