Dəqiq paslanmayan polad zolaqKorroziya müqaviməti səbəbindən yüksək səviyyəli istehsalda geniş istifadə olunur, lakin oksidləşmə və ya pas hələ də bəzən baş verir. Səbəbi başa düşmək səmərəli şəkildə qarşısını ala və sabit məhsulun fəaliyyətini təmin edə bilər.
Maddi kompozisiya sapması xas bir gizli təhlükədir. Paslanmayan polad zolağın korroziya müqaviməti əsasən xrom-nikel ərintisi tərkibindən asılıdır. Xrom tərkibi 10,5% -dən azdırsa və nikel tərkibi 8% -dən azdırsa, passiv bir film yaratmaq qabiliyyəti çox azalacaq. Xərcləri azaltmaq üçün, bəzi ucuz qiymətli məhsullar alöşüm əlavələrini azaldır və pas pastının 1-3 ayda rütubətli bir mühitdə görünə bilər; Həddindən artıq karbon tərkibi (0.08% -dən çox), xüsusən qaynaqdan sonra, qaynaq sahəsi, karbon xrom birləşmələrinin yağıntıları səbəbindən paslanmağa meyllidir.
Ətraf mühit amilləri oksidləşmə prosesini sürətləndirir. Yüksək rütubətə (nisbi rütubət> 60%), yüksək duz (məsələn, sahil əraziləri kimi) və ya kükürdlü qaz (məsələn, kimyəvi bitkilər kimi) ətrafındakı paslanmayan polad zolağın səthindəki passiv film tədricən aşınacaq. Təcrübələr göstərir ki, duz sprey mühitində adi 304 paslanmayan polad zolaqların korroziyaya davamlılığı, quru mühitdə bundan 60% daha qısa olur; Turşu və qələvi həlləri ilə təmasda olduqda (pH dəyəri <4 və ya> 10), passivasiya filmi kimyəvi cəhətdən yayın və geniş miqyaslı pas meydana gətirəcəkdir.
Düzgün işləmə və anbar gizli təhlükələri basdırın. Kalıb taxıl və dəmir sənədləri möhürləmə və kəsmə zamanı istehsal olunursa, onlar zolağın səthinə riayət edəcək və elektrokimyəvi korroziyaya səbəb olacaq, "pas ləkələri" təşkil edir; Karbon poladdan və ya möhürlənmiş və saxlama zamanı möhürlənmiş və nəmli bir sübutdursa, əlaqə korroziyası səbəbindən yerli pas səbəb olacaqdır. Bundan əlavə, səth yağı hərtərəfli təmizlənmirsə, oksigenin qarşısını alacaq, passivation filminin təbii təmirinə təsir göstərəcək və oksidləşmə riskini artıracaqdır.
Qarşısının alınması bütün prosesdən nəzarəti tələb edir. Standartlara cavab verən 304/316 material (xrom və nikel məzmunu standartlara cavab verir) və film qatının sabitliyini artırmaq üçün emaldan sonra passivasiya müalicəsini həyata keçirmək; Saxlama zamanı ətraf mühiti quru saxlayın və oxşayan metallar arasında əlaqə qurmamaq üçün təcrid qablaşdırmasından istifadə edin; Əlavələri çıxarmaq üçün səthi neytral bir yuyucu vasitəsi ilə mütəmadi olaraq təmizləyin. Sərt mühitlərdə tətbiqlər üçün, nikel örtüklü və ya anti-korroziya örtükləri, anti-pas dövrünü uzatmaq üçün seçilə bilər.
Oksidləşmə və paslanmasıdəqiq paslanmayan polad zolaqlar"maddi çatışmazlıq" deyil, ancaq materialların, ətraf mühitin və istismarın qarşılıqlı əlaqəsinin nəticəsidir. Elmi material seçimi, standart işləmə və ağlabatan qorunma yolu ilə, onun elektronika, tibbi, aviasiya və digər sahələrdə etibarlı tətbiqi təmin etmək üçün korroziyaya qarşı müqavimət üstünlükləri maksimum dərəcədə artırıla bilər.
